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地坪漆系列

YZD-501环氧耐磨地坪涂料

名称:YZD-501环氧耐磨地坪涂料

分类:地坪漆系列

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详细说明:
产品概述:YZD-501环氧耐磨地坪涂料是以环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪材料。是一种特别美观耐用的地坪涂料。具有无接缝,质地坚实,耐强酸碱、耐磨损、耐压、耐冲击、,防腐,防水,防尘,止滑、防静电等特性,颜色亮丽多样,保养方便易清洗。
    产品特点
1、实用、环保、美观。
环氧地坪整体无缝,不集聚灰尘、细菌;表面平整光滑,色彩丰富,能美化工作环境;地面无毒,符合卫生要求;产品美观、耐磨、防水、防腐特性优越。
2、性能优异
附着力强:环氧地坪漆有许多羟基和醚键,能与金属(钢,铝),玻璃,水泥,陶瓷,木材等多种基材的粘接,附着力极强。
抗化学腐蚀能力强:环氧树脂只有烃和醚键,没有酯键,所以耐碱性尤为突出,具有极强的防腐性能。
3、价格低,施工简单,工序易操作
4、易清理。整体整洁光亮、不起尘、耐磨、防滑且易清理,省时方便。
环氧漆耐磨地坪施工工艺
工艺流程
基面打磨处理→清理灰尘→涂刷环氧封闭底漆一遍→局部环氧石英砂浆修补→满刮环氧石英砂浆层二遍→层间打磨→满刮环氧石英腻子层二遍→层间打磨→滚涂环氧耐磨地坪面漆二遍→整理修补
施工准备
1、基层的检查
(1)浇筑的基层混凝土,需养护28天后方可进行施工。
(2)表面要坚硬、平整、不得有空鼓、起砂及水泥残渣等现象。(强度须在21.0MPa以上。检查方法:用铁锤轻轻敲打或目视。)
(3)水泥以粉光或拍光方式,施工时经压尺平刮表面高低误差2mm /m以内,因为平整度影响美观.
2、地面含水率的测定 测定方法:
方法一:用45*45cm透明塑料薄膜平铺地面上,以胶带封合四周,经16小时后,若薄膜内壁出现水珠或混凝土变黑,则含水率高,不宜施工。
方法二:用一张干燥报纸,再以平板覆上,24小时后取出点燃,易燃者含水率合格;断续可燃者,较潮,须选用高渗透底漆或水性材料;难燃者,则不能施工。
3、基层地面处理
(1)局部含水率过高:可采用喷灯烘烤,除去水份。
(2)油脂类杂质,须用溶剂擦拭干净;油脂最好用瓦斯喷灯(或火机)灼烧后清除。(若油脂渗入地面深层,则必须将水泥打掉,以中涂树脂砂浆填补后,隔日再施工。
(3)裂缝:切出V形槽后以环氧胶泥填平,并在表面贴一到两层玻璃纤维布,再以环氧胶泥补平。
(4)地面凹坑要先用环氧粗砂浆补平。
(5)起砂,表面强度较差:用涂刷2~3遍环氧封闭底漆加强。
(6)伸缩缝处理:
1)原样予以保留。
2)室内伸缩缝用无溶剂环氧材料填灌。
3)先以PU材料或其它发泡材料填补,至离地面深度1~2mm处,以柔性环氧树脂地坪灌滿伸缩缝隔日再将凹陷处补平
 
 
 
 
 
 
施工操作
1、 基面打磨处理
用打磨机全面打磨地坪,磨除墙边角突出物、地面水泥疙瘩、金属物质及原划线漆和其它不良附着物。
2、清理灰尘
用扫把、吸尘器等对打磨后的地坪进行清理。(清理后有利于底漆的渗透和附着力)。
3、批刮水泥胶浆一遍
做好地面保养,水泥黏度配比适当,填平地面孔隙,线条要修直,保证层间附着力。
4、涂刷环氧封闭底漆一遍
用环氧封闭底漆涂装(说明:漆:固化剂=1:1,材料配好后可稍作熟化10~25min,滚涂一遍,小面积用刷涂。环氧底漆具有优良的渗透性、能彻底浸润地坪,增加地面强度,涂刷时要均匀仔细,不可漏涂,涂刷6h~3d进行下一道。)
5、局部环氧中涂石英砂浆修补
用2米长铝合金型材检查地面平整度,局部地坪凹陷处用环氧砂浆找补平。干燥打磨后进入下一道工艺。
6、满刮环氧石英砂浆中涂层一遍
严格按配比调配环氧石英砂浆,材料配好后可稍作熟化10~25min,批刮时掌握好批刀面与地面的角度,做到无波浪纹、跳刀印和残留砂浆。干燥24h进行下一道工艺。
7、打磨
用打磨机磨去批刀印和高出的部位。
8、满刮环氧石英腻子层二遍严格按配比调配环氧石英腻子,环氧腻子施工要做到平整、细腻、光洁、无气孔。24h~3d进行下一道。
9、细磨地坪:用手磨机人工对地坪进行细磨,然后清洁。(打磨要精细,清洁要全面)。
10、局部修补腻子,打磨,清洁。(打磨要精细,清洁要全面)。
11、滚涂环氧耐磨地坪面漆二遍
用中毛滚筒均匀滚涂面漆,单位平方米的用漆量、厚度要分布均匀,墙角部位可用毛刷刷涂,面漆应做到漆膜颜色和光泽统一,不露底。
12、整理修补
施工完后检查自流平漆膜,如要修补,注意保持漆膜的完整一致性。
地坪漆施工注意事项
1、施工时现场条件湿度应低于RH85%,温度在0℃以上,以10℃~35℃为最佳,如不合于此标准时,请停止施工,以免造成表层不干或发白。
2、施工场所应注意通风良好。
3、施工中涂料避免接触皮肤,最好双手能有保护手套。
4、施工中沾污处要清洗干净;施工后须将场地、垃圾清除完毕;场外之杂物及空罐须清除干净。
5、灰尘须彻底清除,以确保底漆之接着效果。
6、部分油漆因含溶剂,须待完全挥发后方可进行施工,以免发生起泡。
7、较潮湿处先以瓦斯喷灯(火机)或太阳灯烘干后,再涂布底漆或选用高渗透底漆。
8、配漆时,须以底布或纸板垫底并避免任何一种材料单独滴于素地上,造成不干,若己滴于素地上须立即擦去。
9、混合后的材料应在活化期内使用完,以免黏度升高而影响流平。
10、涂布时发现砂粒或其它杂质,应立即清除。
11、双组份材料严格按比例配比,以称称重,充分混合搅匀才可使用。
12、部分材料因含溶剂,施工作业时严禁烟火。
施工后质量要求
1、完工后硬化期间(72h内),禁止人员进入,以免留下痕迹。
2、完工后保养7日,方可正式投入使用。
3、完工后表面平整、无杂质。
4、施工后表面无起泡、硬化不良、明显色差等异常现象。
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